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高壓釜的行業(yè)發(fā)展呈何種趨勢?

點擊次數(shù):1434 更新時間:2020-06-15
   高壓釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。相對于高壓釜,低壓反應釜一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0-1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
  高壓釜的發(fā)展如何呢?
  1.大容積化;這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
  2.反應釜攪拌器已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
  3.以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用智能化程序控制,既可保證穩(wěn)定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
  4.合理利用熱能,選擇z佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后高壓釜發(fā)展趨勢。